En av de tre sterkeste fibrene, med diversifisert produktutvikling
Aramidfiber er en kjemisk syntetisk fiber med høy ytelse. Aramid, karbonfiber og polyetylen med ultrahøy molekylvekt (UHMWPE) er kjent som verdens tre viktigste fibermaterialer med høy ytelse. Det fulle navnet på aramid er "aromatisk polyamidfiber", og det engelske navnet er "Aramid Fiber", som refererer til langkjedede syntetiske polyamidfibre med minst 85% av amidbindingene direkte koblet til den aromatiske ringen. Aramidfiber har utmerkede egenskaper som lav tetthet, høy modul, høy styrke, kuttmotstand, korrosjonsbestandighet, høy temperaturbestandighet, isolasjon og flammehemming. Styrken er 5 til 6 ganger den for ståltråd, dens modul er 2 til 3 ganger den for ståltråd eller glassfiber, dens seighet er 2 ganger den for ståltråd, og dens vekt er bare omtrent 1/5 av ståltråden. metalltråd. Ved en temperatur på 560 grader brytes den ikke ned eller smelter, og dens omfattende ytelse er enestående. Kommersielle aramidprodukter er hovedsakelig meta og para. I henhold til typen aromatisk ring kan aramid deles inn i to kategorier: fullt aromatisk polyamidfiber og heterosyklisk aromatisk polyamidfiber; i henhold til posisjonen der amidbindingen er koblet til benzenringen, kan den deles inn i meta-, para- og ortoposisjoner. Det er to hovedtyper av aramid som er kommersielt produsert og brukt: meta-aramid (PMIA, 1313) og para-aramid (PPTA, 1414). Produksjonsteknologien til para-aramid er vanskeligere, og produktytelsen er bedre. Metaramid- og paraaramidprodukter er diversifisert og kan møte behovene til mange felt. Aramidprodukter dannes ved å spinne polymeren etter polymerisering av amid og acylklorid. Avhengig av om det er farget, er aramid delt inn i farget silke og hvit silke; i henhold til spinneformen er den delt inn i filament og stapelfiber. Meta-aramid har også ledende fiber, garn og andre produktformer, og para-aramid tvunnet garn, vevd stoff, papirmasse og andre differensierte produkter kan møte bruksbehovene til forskjellige felt.
Ledende ytelse i alle aspekter, med flere applikasjoner
Aramid har utmerket duktilitet, høy temperaturbestandighet og flammehemming. Blant de tre materialene har aramid den beste duktiliteten, og bruddforlengelsen av meta-aramid kan nå 25 ~ 40%, som er mer enn ti ganger større enn karbonfiber og UHMWPE. Elastikkmodulen til para-aramid er relativt høy, opptil 120GPa, noe som indikerer at materialet har høy stivhet og liten elastisk deformasjon; karbonfiber er den mest motstandsdyktige mot høye temperaturer blant de tre materialene, med en driftstemperatur på opptil 2000 grader og en nedbrytningstemperatur på opptil 3700 grader. Driftstemperaturen til aramid er -196~250 grader, som kan møte daglig bruk. Oksygenindeksen til aramid og karbonfiber er så høy som 28 % eller mer, og flammehemmingen er god. UHMWPE har den laveste tettheten, men oksygenindeksen er så lav som 17,3 %, noe som ikke kan oppnå høy temperaturmotstand og flammehemming. Meta-aramid har utmerket flammehemming, høy temperaturbestandighet, isolasjon, kjemisk stabilitet og strålingsbestandighet. Amidgruppen i meta-aramidmolekylkjeden er koblet til meta-fenylgruppen, som ikke har noen konjugasjonseffekt, lav intern rotasjonspotensialenergi, relativt god kjedesegmentfleksibilitet og lav krystallinitet, så dens modul er lav, forlengelsen er høy , og følelsen og komforten til stoffet er bedre. Meta-aramid har utmerket flammehemming, høy temperaturbestandighet, isolasjon og kjemisk stabilitet, og er mye brukt i brannsikre materialer, høytemperatur transportbånd, høytemperatur filtermaterialer, høytemperatur beskyttende tekstiler, elektrisk isolasjon og varmeisolasjon, etc. Para-aramid har høy styrke, høy modul, høy temperaturbestandighet, sterk seighet, flammehemming, kjemisk motstand, korrosjonsbestandighet og . dimensjonsstabilitet. Para-aramid har svært høy styrke, med en spesifikk strekkstyrke på 5 til 6 ganger den for stålfiber og en spesifikk modul på 2 ganger den for stålfiber; den termiske nedbrytningstemperaturen når 570 grader, og den kan brukes i lang tid ved ±200 grader; sammenlignet med karbonfiber er aramid mykt og ikke-skjørt, og kan motstå sterk støt; den har god dimensjonsstabilitet, krymper ikke i varm luft og har liten deformasjon; den har god kjemisk korrosjonsbestandighet. Den høye krystalliniteten og den sterke intermolekylære interaksjonen til para-aramid kan hindre kjemikalier i å invadere polymerstrukturen, og ytelsen er stabil i pH-området 2 til 12. Aramid er mye brukt som forsterkende materiale. Med den raske utviklingen av industriell produksjon og høyteknologiske industrier i dag, blir etterspørselen etter høyytelsesmaterialer i industrier som biler, ingeniørmaskiner, mikroelektronikk, kommunikasjon og skip sterkere og sterkere, og kravene blir høyere og høyere . Det er vanskelig for generelle materialer å dekke behovene. Aramidpolymerer og deres fiberprodukter spiller en stadig viktigere rolle på forskjellige felt, som byggematerialer, elektroniske apparater, skuddsikre produkter, transport, militær, luftfart og andre felt. I 2011, i programmet «Orientalsk tid og rom», ble aramid hyllet som «en tråd som beveger 20 industrifelt», noe som viser sin viktige verdi i bransjen.
Utviklingshistorie: Lokalisering er avgjørende, høykvalitets og omfattende erstatning
Utviklingsprosessen for nye materialer er å forbedre ytelsen og erstatte innenlandske produkter. Med utviklingen av vitenskap og teknologi og den generelle forbedringen av livskvaliteten, erstatter nye materialer gradvis tradisjonelle materialer med deres overlegne ytelse. På den ene siden kan nye materialer bedre møte materialbehovene til ulike felt gjennom optimalisert ytelse; på den annen side har mange nye materialer lavkarbon, rene, fornybare og andre egenskaper. Denne typen materialer erstatter gradvis tradisjonelle materialer med høyt energiforbruk, som er i tråd med æraens tema energirevolusjon og "dobbelt karbon". Omfattende substitusjon bestemmer at det er mange nedstrøms felt med nye materialer og enorm utviklingsplass. Utenlandske gigantselskaper er i forkant av bruken av nye materialer. Innenlandske selskaper har brutt gjennom barrierer og utviklet seg raskt i prosessen med gradvis forskning og utvikling, og bringer dobbelt plass til markedet. Det militære markedet leder utviklingen og innenlandsk teknologi fortsetter å slå gjennom. Fra utviklingsprosessen ble aramid og karbonfiber i utgangspunktet brukt i militærindustrien med sine spesielle ytelsesfordeler. Senere fortsatte amerikanske og japanske selskaper representert ved DuPont, Teijin, Toray, etc. å utvikle og industrialisere, og ledet teknologien og markedet. Kinesiske selskaper begynte å utøve sin styrke etter 1900-tallet, fanget opp med verdens ledende teknologi og gjorde gradvis gjennombrudd. For tiden har utmerkede representative selskaper dukket opp innen aramid, karbonfiber og UHMWPE, og fyller de tekniske hullene i Kina. Den høyytende fiberindustrien er preget av teknologiintensitet og enorme investeringer. For tiden går høyytelsesfibre inn i et nytt stadium av kraftig utvikling. Den kontinuerlige forbedringen og serialiseringen av ytelse og spesifikasjoner for ulike varianter og fremveksten av nye varianter har gjort at høyytelsesfibre går inn i en æra av "skreddersydde". Den raske utviklingen av høyteknologiske industrier som romfart, ny energi, hav, biomedisin, kommunikasjonsinformasjon og militærindustri har satt høyere og høyere krav til ytelsen til fibermaterialer, og har også fremmet forskning og utvikling av nye fibre. I fremtiden vil høyytelsesfibre utvikles i retning av lave kostnader og høy kvalitet.
Nedstrømsetterspørselen blomstrer, og ny energi skaper et større marked
Årsrapport for 2023, den globale nominelle produksjonskapasiteten er ca. 150,000-160,000 tonn, en økning på ca. 10 % fra år til år; den globale etterspørselen er ca. 120,000-130,000 tonn, en økning på ca. 11 % fra år til år. I fremtiden vil det fortsette å dra nytte av veksten i etterspørselen innen nedstrøms optisk fiber og kabel, personvern og andre felt. Foreløpig statistikk viser at den globale skalaen vil nå USD 4,7 milliarder i 2023, og den forventes å nå USD 8,3 milliarder innen 2029, med en sammensatt årlig vekstrate på 9,7 % fra 2023 til 2029. Etterspørselen etter Kinas para-aramidindustri i 2023 er 23.800 tonn. Aramidindustrien har høye tekniske barrierer og produksjonskapasiteten er konsentrert til utlandet. Kinas aramidindustri startet sent, og den globale produksjonskapasiteten er for tiden konsentrert i utenlandske selskaper. Bruttofortjenestemarginen til aramidindustrien er 30-40 %, og prisen er stabil mellom 100,000 og 300,000 i henhold til forskjellig ytelse og applikasjon . Som en høyytelsesfiber har aramid få innenlandske produksjonsbedrifter, og produktprisen er relativt stabil. Prisen på meta-aramid er vanligvis 100,000-200,000/tonn, og gjennomsnittsprisen på para-aramid er mellom 200,000-300,000/tonn. Fortjenestemarginen til aramidbedrifter er relativt stabil, og bruttofortjenestemarginen er vanligvis mellom 30-40 %, som er en bransje med høy bruttofortjeneste.
Verneklær åpner meta-aramidmarkedet. Aramidpapir overvinner utenlandske barrierer og øker i volum
Den globale etterspørselen etter meta-aramid er hovedsakelig for isolerende papir og honeycomb-kjernematerialer, og Kinas etterspørselsstruktur har fortsatt mye rom for forbedring.
Fra et globalt perspektiv, på grunn av sin enestående motstand mot høye temperaturer, flammehemming og isolasjon, brukes meta-aramid hovedsakelig i elektrisk isolasjon og sikkerhetsbeskyttelsesstoffer, og utgjør henholdsvis 34 % og 29 %, med relativt høyt teknisk innhold og merverdi for produktet. . I Kina er meta-aramidapplikasjoner fortsatt hovedsakelig beskyttende klær og relativt lave industrielle høytemperaturfiltermaterialer, som utgjør totalt 80 %.
Etterspørselen etter aramidpapir utgjør 10 %, og den voksende etterspørselen innen kommunikasjon og nye energikjøretøyer står for 10 %. Innenlandske produsenter har tilstrekkelig produksjonskapasitet og hard konkurranse på low-end-feltet, og det er fortsatt mye rom for forbedringer i etterspørselsstrukturen, spesielt på high-end-feltet.
Meta-aramid er et utmerket valg for høytemperaturbestandige beskyttelsesstoffer. Meta-aramid har god flammehemming, termisk isolasjon, tekstilegenskaper og mykhet. Det er et iboende flammehemmende stoff. Sammenlignet med tradisjonelle etterbehandlede flammehemmende stoffer som bløter stoffet i brannhemmere, har det lengre flammehemmende tid, kan vaskes, har ingen smeltedråper når det utsettes for brann, og produserer ikke giftige stoffer.
For øyeblikket består brannmennenes brannvernbekledning vanligvis av en flerlags stoffstruktur, som inkluderer det ytre laget, vanntett og pustende lag, termisk isolasjonslag og fôr fra utsiden til innsiden. Det ytre laget stoffet er hovedsakelig laget av høyytelses fibermaterialer, inkludert aramid 1414 fiber, aramid 1313 fiber, PBI fiber, PBO fiber, etc. Det vanntette og pustende laget kan slippe ut vanndamp fra brukerens indre miljø, og blokkere vind og eksternt flytende vann. Den er vanligvis laget av et komposittmateriale av ikke-vevd stoff og flammehemmende PTFE; det termiske isolasjonssjiktet er hovedsakelig laget av tredimensjonalt nettingstrikket stoff eller ikke-vevet materiale; fôret kalles også komfortlaget, som har slitasjekomfort og flammehemmende egenskaper, og er generelt et blandet vevd stoff av aramidfiber og flammehemmende viskosefiber.
Den gjennomsnittlige årlige sammensatte vekstraten for det innenlandske brannvernmarkedet fra 2018 til 2023 er 6,13 %. Vi forventer at etterspørselen etter meta-aramid i brannvernindustrien forventes å opprettholde en vekst på ca. 6 % i fremtiden. Staten har fastsatt en rekke standarder for flammehemmende verneklær. Flammehemmende klær og varmeisolerende klær er klær som gir varmeisolerende (beskyttelse) beskyttelse for arbeidere innen ethvert felt som kan produsere flammer og høye temperaturer, som brannvern, metallurgi, sveising, elektrisitet, kjemisk industri og petroleum. I 2020 ble nasjonale obligatoriske standarder som "Flamehemmende verneklær" og "Spesifikasjoner for utstyr til personlig verneutstyr" utgitt suksessivt. Den nasjonale standarden GB8965.1-2020 «Flame-retardant Protective Clothing» vil bli implementert 1. august 2021, og den stiller klarere og strengere krav til de flammehemmende egenskapene og fysiske egenskapene til flammehemmende verneklær, krever at alle stoffer oppfyller de spesifiserte ytelsesverdiene for termisk beskyttelse. Industriell beskyttelse og brannbeskyttelse er de største nedstrøms bruksområdene for meta-aramid, og implementeringen av den nye standarden forventes å øke etterspørselen etter aramid.
«Spesifikasjoner for utstyr til individuelle verneutstyr» utstedt av Beredskapsdepartementet vil være fullt implementert 1. januar 2022. Sikkerhetsulykker er relatert til straffansvar; produksjonssikkerhetsansvarsforsikring vil se på om det leveres verneklær. De nye forskriftene krever at petroleums- og petrokjemisk industri, ikke-jernholdig metallurgi og ikke-kullgruveindustri tar ledelsen i implementeringen. Basert på vekten og aramidinnholdet i flammehemmende klær som selges på markedet, anslår vi at mengden meta-aramid som tilsvarer et enkelt sett med klær er 1-1,5 kg. I henhold til antall personer i ulike bransjer vist av National Bureau of Statistics og Global Network, anslår vi den årlige etterspørselen etter meta-aramid til å være ca. 12,000 tonn basert på et utstyrsforhold på 40 % og en gjennomsnittlig årlig antall på 3 sett.
Tatt i betraktning at utskifting av lager og fremdriften til hver bedrifts utstyr kan være langsommere enn forventet, anslår vi konservativt at den årlige veksten i etterspørselen etter meta-aramid i verneklær fra 2023 til 2025 vil være 15 %. Meta-aramid kan brukes til miljøvennlig filtrering av høytemperatur røykgass som slippes ut fra termisk kraft, sement, stål og andre felt. I industriell produksjon inneholder høytemperatur-røykgassen som slippes ut av termiske kraftverk, sementverk og stålverk en stor mengde nitrogenoksider, svoveloksider og fine støvpartikler, som forårsaker stor forurensning av det atmosfæriske miljøet. Filterduk og filterpose er nøkkelkomponenter i industrielt støvfjerning eller væskefiltreringsutstyr. De bestemmer direkte ytelsen til filtreringsutstyret og kvaliteten på filtreringseffekten. De kalles "hjertet" til filtreringsutstyret, og påvirker til og med om bedriften kan oppfylle produksjonsstandardene. De er uunnværlig tilbehør for produksjon og drift av bedriften. Samtidig er filterduk og poser forbruksvarer og må skiftes regelmessig for å sikre stabiliteten til filtreringseffekten. Deres etterspørsel er kontinuerlig.
Meta-aramid har god flammehemming, høy temperaturbestandighet, isolasjons- og korrosjonsbestandighet, og kan spille en filtrerende rolle i røykmiljøer med høy temperatur. Ettersom kravene til miljøvern blir stadig strengere, er etterspørselen etter metaramid stor.
For tiden har den raske utviklingen av Kinas industri også lagt stort press på luftkvaliteten. Blant dem er den store mengden fine partikler i industriell røyk og støv en av de viktige faktorene som fører til forringelse av Kinas luftkvalitet. I følge National Environmental Statistics Bulletin er tungindustri som jern- og stålmetallurgi, kullkraftverk, sementbyggematerialer og petrokjemikalier de viktigste kildene til røykgassstøvutslipp. Den 10. september 2013 kunngjorde statsrådet "Handlingsplan for forebygging og kontroll av luftforurensning", og foreslo at etter fem års innsats vil den generelle luftkvaliteten i landet forbedres, og ny termisk kraft, stål, petrokjemi, sement, ikke-jernholdige metaller, kjemiske og andre bedrifter og kullfyrte kjeleprosjekter må implementere spesielle utslippsgrenser for luftforurensninger. Ettersom landet legger mer vekt på miljøforurensningsspørsmål, blir utslippskontrollstandarder i ulike regioner og industrier stadig strengere, og spesielle utslipp og ultralave utslipp har blitt normalisert.
De siste årene har den samlede investeringen i anleggsmidler til Kinas produksjonsbedrifter vist en vedvarende veksttrend. Under den nåværende bakgrunnen for strengere bevarings- og miljøvernpolitikk i Kina, vil mange industrier med relativt stort vannforbruk og røykutslipp, som stål, kjemikalier, termisk kraft, metallurgi, gruvedrift og mat, stå overfor strengt tilsyn. Lagerutskifting og økende etterspørsel vil drive veksten av filtermaterialmarkedet. Som et av hovedmaterialene for miljøvennlige filterposer har meta-aramid et relativt bredt vekstrom.
Det globale og innenlandske forbruket av meta-aramid forventes å fortsette å vokse. For tiden er utviklingen av den utenlandske metaramidindustrien mer moden, med høy grad av produktserier og differensiering, dyptgående forskning på applikasjonsteknologi, en høy andel av high-end markedet og en total produksjonskapasitet på ca 32.500 tonn/år. DuPont er verdens største meta-aramidproduksjonsselskap og det første selskapet som startet storskala industriell produksjon, med en produksjonskapasitet som utgjør 53,1 % av den globale totale produksjonskapasiteten; Taihe New Materials er i dag selskapet med den største innenlandske markedsandelen, med en markedsandel på nesten 50 %.
Den globale meta-aramiden er generelt i en tilstand av overforsyning. Blant dem har utenlandske selskaper som DuPont og Teijin høykvalitetsprodukter og inntar en dominerende posisjon på det internasjonale markedet. Nedstrøms brukes hovedsakelig i avanserte forbrukerfelt som sikkerhetsbeskyttelse og aramidpapir. I 2027 forventes det globale tilbudet og etterspørselen av meta-aramid å nå henholdsvis 85,000 tonn og 70,000 tonn.
Fra perspektivet til sluttbruksforbruk er den globale etterspørselen etter meta-aramid hovedsakelig konsentrert i avanserte forbruksområder som sikkerhetsbeskyttelse og aramidpapir, hvorav etterspørselen etter sikkerhetsbeskyttelse og aramidpapir utgjør omtrent 66%. Aramidpapir er et av de viktigste nedstrømsproduktene av aramid, og dets bruksområder er hovedsakelig elektrisk isolasjon og honeycomb-kjernematerialer (strukturelle vektreduksjonsmaterialer). Aramidpapir er et arklignende, lett komposittmateriale laget av aramidhakkede, utfelte eller massefibre gjennom en våt papirfremstillingsprosess.
I lang tid har aramidpapirmarkedet hovedsakelig vært okkupert av DuPont. Verdens aramidpapir brukes hovedsakelig innen elektrisk isolasjon og honeycomb-kjernematerialer, og står for henholdsvis 64% og 34%. Sammenlignet med det internasjonale markedet brukes 91% av innenlandsk aramidpapir innen elektrisk isolasjon, og bruken av honeycomb-kjernematerialer med relativt kompleks teknologi må fortsatt forbedres. Aramid papir honeycomb kjernematerialer kan brukes som kjernematerialer for sandwichstruktur komposittmaterialer. Aramidpapir honeycomb kjernematerialer lages til spesielle strukturer ved en rekke komplekse prosesser som aramidpapirbelegg, laminering, varmpressing, trimming, strekking, forming, dypping og herding. Det er et spesielt materiale med en sekskantet struktur av en naturlig honningkake, som er lett, høy styrke, høy modul, sterk strukturell stabilitet, og har fordelene med lydisolasjon, varmeisolasjon og flammehemming. Det er mye brukt i romfart, jernbanetransport og andre felt. Det har blitt det foretrukne kjernematerialet for flykompositt honeycomb sandwich-strukturer, som kan redusere vekten av flystrukturer og oppnå bølgeoverføring, støyreduksjon og varmeisolasjonsegenskaper til funksjonelle komponenter. Aramidpapir honeycomb sandwich kjernematerialer har blitt brukt i sidepanelene, takpanelene, setene, skilleveggene, bagasjehyllene og takvinduene til høyhastighets jernbanekjøretøyer, noe som kan redusere vekten på kjøretøyet og øke hastigheten på toget.
Aramid papir honeycomb kjerne kan også brukes i produksjon av litium batteri separatorer, vifteblader, skip og yachter, racerbåter, ski, bobiler og andre produkter. For tiden har aramidpapir blitt brukt fullt ut og modent innen innenlands høyhastighetstog og Boeing-fly. Aramidpapir er et papirbasert isolasjonsmateriale med høy ytelse som kan brukes i avanserte og komplekse isolasjonssystemer for arbeidsforhold.
Metaramidpapir har utmerkede elektriske isolasjonsegenskaper, god termisk stabilitet, dimensjonsstabilitet, flammehemming og korrosjonsbestandighet, og er et spesielt isolasjonspapir med høy merverdi. Sammenlignet med tradisjonelle papirbaserte (plantecellulosebaserte) isolasjonsmaterialer, har meta-aramidpapir bedre temperaturbestandighet og værbestandighet, kan bedre sikre stabil og sikker drift av kraftutstyr, og kan bedre møte de ekstreme kravene til høyeffekt og høyspenningsutstyr, og fremmer dermed fremgangen og utviklingen av den moderne elektriske og elektriske industrien.
Landet legger stor vekt på det teknologiske gjennombruddet av aramidpapir og gir en god politikk og markedsmiljø for utviklingen av industrien. Aramidpapir ble først vellykket utviklet og industrialisert av DuPont i USA på 1960-tallet. Etter 60 år med utvikling har DuPont aramidpapir blitt stadig mer modent både på forsknings- og utviklingsnivå og storskala produksjon, og inntar en monopolposisjon innen teknologi og marked. Kina legger stor vekt på utviklingen av aramidfiber- og aramidpapirrelaterte industrier, men på grunn av utenlandske teknologiske blokader ble det ikke gjort noen vesentlige fremskritt før på slutten av 1900-tallet.
Inn i det 21. århundre utviklet Minstar med suksess meta-aramidpapir, og brøt det globale monopolet til DuPont i USA, noe som gjorde Kina til det andre landet i verden som er i stand til å produsere aramidpapir. Minstar har dermed etablert sin ledende posisjon i Kinas aramidpapirindustri. I 2021 ble aramidpapir inkludert i listen over viktige nye materialer for utvikling. De siste årene har statsrådet, den nasjonale utviklings- og reformkommisjonen, departementet for industri og informasjonsteknologi og andre offentlige etater eller avdelinger gjentatte ganger utstedt relevante retningslinjer og tiltak for å fortsette å støtte utviklingen av aramidpapirindustrien, og gi en god politikk og markedsmiljø for å utvide og styrke aramidpapirindustrien.
I de siste årene har den raske utviklingen av Kinas høyhastighetstog, innenlands flyproduksjon, hangarskip og annen utstyrsindustri drevet utviklingen av aramidisolasjonspapir og aramidpapir med honeycomb-kjernematerialer.
I følge dataene, på grunn av den sterke etterspørselen fra nedstrømsindustrien, forventes Kinas forbruk av aramidpapir å nå 12 290 tonn innen 2028, med en CAGR på 16,27 % fra 2023 til 2028; det forventes at det kinesiske aramidpapirmarkedet vil nå USD 439 millioner i 2028, med en sammensatt årlig vekstrate på 14,92 % fra 2023 til 2028. Det er fem store aramidpapirprodusenter i verden, nemlig DuPont, Minstar, Chaomeis, Ganzhou Longbang og Shidai Huaxian. DuPont var den første som fullførte forskning og utvikling av aramidfiber og nedstrøms aramidpapir og realiserte industrialisering på 1960-tallet, og ledet utviklingsretningen for aramidpapirbaserte materialer. DuPont har i lang tid vært i en monopolposisjon på det globale markedet med sin first-mover-fordel. Dets aramidpapirprodukter har høyytelsesindikatorer og rike varianter, og har en stor markedsandel i det globale aramidpapirmarkedet. Minshida har gjort gjennombrudd innen viktige "flaskehals"-teknologier i forberedelsesprosessen av aramidpapir, som fiberdispersjon, våtforming og høytemperaturbehandling, bryter det utenlandske teknologimonopolet og har blitt den første innenlandske produsenten av aramidpapir. Det har innsett den innenlandske storskala tilberedningen av aramidpapir og effektivt kompensert for manglene i Kinas aramidpapirindustrikjede.
Para-aramid har enestående ytelse og åpner opp plass for militær og sivil bruk
Para-aramid er et produkt med to bruksområder med stort brukspotensial, hovedsakelig innen de fire hovedfeltene skuddsikker beskyttelse, elektronisk kommunikasjon, bilindustri og industriell forsterkning. I tillegg til høy temperaturbestandighet, flammehemming og isolasjon, har para-aramid også egenskapene til høy styrke og høy modul, og slitestyrken og kuttmotstanden er også utmerket, noe som er veldig nyttig i mange spesielle bruksscenarier. Globalt brukes para-aramid hovedsakelig til skuddsikker beskyttelse og bilfriksjonsmaterialer (som slanger, bremseklosser, clutchplater, etc.), som hver står for 30 % av den totale etterspørselen. 50 % av innenlandsk para-aramid brukes i optiske kabler. Para-aramid kan også brukes til å produsere dekksnorer for high-end biler og for beltelaget til radialdekk, og står for omtrent 10 % av den globale etterspørselen. Para-aramidsnor har fordelene med høy styrke, liten deformasjon, lav termisk krymping, lav varmebestandighet og krypning, noe som kan redusere dekkmassen og rullemotstanden, og bidrar til å forbedre punkterings- og kuttmotstanden til dekkene. Bruksomfanget til aramid utvides gradvis, og etterspørselen nedstrøms vokser år for år. Med den raske utviklingen av applikasjoner innen transport, optisk fiberkommunikasjon, høyhastighetsjernbane, luftfartsforsterkning, lett radialdekksnor til biler og bremseklosser og skuddsikker beskyttelse i Kina, vil etterspørselen etter para-aramid være sterkere. For tiden har innenlandsk aramid II oppnådd storstilt forsyning av basismodeller og noen avanserte produkter, med en total årlig produksjonskapasitet på rundt 15,000 tonn. Sammenlignet med andre land er imidlertid det generelle nivået av aramid II-industrialisering i Kina fortsatt relativt lavt, med mange produsenter, men liten produksjonskapasitet og lav grad av integrasjon, som viser åpenbare "spredte og små" egenskaper. Det er fortsatt i et kritisk stadium av transformasjon og oppgradering til storskala produksjon. Med den innenlandske aramiden som erstatter importen, har aramidapplikasjonsteknologien stadig forbedret seg, etterspørselen etter para-aramid har økt høyere enn forventet, nedstrømsetterspørselen har blomstret, og ny energi har skapt et større marked. Innen 2027 vil Kinas etterspørsel nå 30,000 tonn per år. Den raske utviklingen av informasjon og kommunikasjon har drevet leggingen av optiske kabler, og para-aramid er et utmerket optisk fiberforsterkningsmateriale. Siden Kina offisielt utstedte kommersielle 5G-lisenser i 2019, har innenlandsk 5G-bygging blitt raskt fremmet, og 5G-basestasjoner har blitt tett utplassert. Den raske veksten i mengden data som overføres og de økende kravene til informasjonskapasiteten til informasjonsoverføringsmedier vil øke etterspørselen etter optisk fiber betydelig sammenlignet med 4G-tiden. Optisk kabel er en kommunikasjonskabel som består av optisk fiber og kappe. Fra slutten av juni 2024 vil den totale lengden på optiske kabellinjer i Kina nå 67,12 millioner kilometer, en netto økning på 2,799 millioner kilometer fra slutten av året før. I 2023 vil Kinas optiske fiber- og kabelproduksjon nå 350 millioner kjernekilometer, og utgjøre 62,5 % av den globale produksjonen. Para-aramid har utmerkede egenskaper som høy modul. Den kan brukes som et strekkelement i optiske kabler for å beskytte små og skjøre optiske fibre mot forlengelse når de utsettes for strekk, og dermed ikke skade overføringsytelsen til lys. Kina er den største produsenten av optisk fiber og kabel. På bakgrunn av den raske utviklingen av informasjon og kommunikasjon drevet av 5G-konstruksjon, vil etterspørselen etter aramid for optisk fiberforsterkning være betydelig. Innenfor nasjonal forsvar og militær industri har aramid og polyetylen med ultrahøy molekylvekt (UHMWPE) et delvis substitusjonsforhold. UHMWPE har lav tetthet og møter etterspørselen etter lette skuddsikre vester. For tiden er markedet for skuddsikre vester i utgangspunktet dominert av høyfast PE, supplert med PE/aramid komposittmaterialer. På grunn av den enestående flammehemmende og høye temperaturbestandigheten til aramid, er den fortsatt uerstattelig og har markedsplass. Når det gjelder skuddsikre hjelmer, har UHMWPE dårlig krypemotstand og er lett å deformere. For tiden er markedet fortsatt dominert av aramid. Høytemperaturscenarier (industrivern, industriell filtrering etc.), scenarier som er ekstremt følsomme for materialtykkelse (isolasjonspapir), og scenarier med høye krav til brannmotstand (brannslokking) har stor etterspørsel etter aramid. UHMWPE brukes hovedsakelig i havfiskeri, tekstilprodukter, sikkerhetsbeskyttelse, militærutstyr og andre felt. Innenlandsk aramidbelegg beveger seg mot industrialisering og åpner industriens sekundære vekstkurve
. Membranbelegg forbedrer batteriytelsen, og våtbelegg er dagens mainstream-teknologi. Med den kontinuerlige forbedringen av nye energikjøretøyer og 3C batteriteknologi, blir ytelseskravene til membraner også høyere og høyere. De originale tørre og våte basemembranene er begrenset av det lave smeltepunktet for PE og dårlig termisk stabilitet. De kan etter hvert ikke oppfylle de eksisterende sikkerhetskravene. Belagte membraner har gradvis blitt hovedstrømmen i utviklingen av membraner. Ved å belegge overflaten med uorganiske materialer, varmebestandige polymermaterialer eller en blanding av de to, dannes en belagt membran, som i stor grad kan optimere ytelsen til membranen. Imidlertid varierer kostnadene, ytelsen og tekniske kravene til forskjellige belagte membraner sterkt. Membranproduktene på markedet differensieres gradvis, og produkttypene øker. Vanlige beleggmaterialer inkluderer uorganiske beleggmaterialer som aluminiumoksyd og boehmitt; organiske beleggmaterialer som PVDF og aramid; og ulike komposittbeleggmaterialer. Aramidbelegg har betydelige fordeler og forventes gradvis å erstatte tradisjonelle uorganiske beleggingsmetoder. Aramid har sterk temperaturbestandighet, smelter ikke under 400 grader, og karboniserer og brytes ned når temperaturen overstiger 400 grader; den begrensende oksygenindeksen LOI er 29-32 %, og den vil ikke selvantenne i luften. Den har god flammehemming og vil automatisk slukke når den forlater flammen. Den har en lav dielektrisk konstant og kan opprettholde utmerket elektrisk isolasjon. Den har sterk kjemisk stabilitet, syre- og alkaliresistens, kan bare svelle, men ikke oppløses i noen organiske løsningsmidler, og har høy mekanisk styrke. Basert på de utmerkede sikkerhetsegenskapene til meta-aramid, brukes aramidbelagte membraner gradvis innen litiumbatterier. Mange studier i inn- og utland har vist at temperaturmotstanden, seigheten, punkteringsmotstanden, oksidasjonsmotstanden, den omfattende levetiden og ytelsen til aramidbelagte membraner har blitt kraftig forbedret, noe som er en viktig betingelse for å realisere batterier med høy energitetthet i fremtiden. . Utenlandsk aramidbeleggsteknologi er moden, og innenlandsk er i sin spede begynnelse. Teknologien og patentene til aramidbelegg har lenge vært monopolisert av utenlandske selskaper. Teijin utviklet aramidbelagte membraner i 2019, som forbedret kapasiteten, varmebestandigheten og utladningseffektiviteten til batterier. Sumitomo Chemical i Japan utvidet produksjonen av aramidbelagte membraner i 2015. Denne høytemperaturbestandige batterimembranen har blitt brukt i Tesla Model S elektriske kjøretøy. Innenlandske selskaper som Enjie har også forsøkt å produsere aramidbelagte membraner, men på grunn av patentrestriksjoner, høye kostnader og substandard teknologi er det ennå ikke oppnådd storskalaproduksjon. De høye kostnadene har begrenset industrialiseringsutviklingen av aramidbelagte membraner i Kina. Utformingen av aramidselskaper innen membranbelegg forventes å endre utviklingsmønsteret til industrien. For tiden er kostnadene for tradisjonell PVDF og boehmittbelegg omtrent 0,5 yuan/kvadratmeter, og prisen på belagt basisfilm er omtrent 2,5 yuan/kvadratmeter. På grunn av utlandets langsiktige monopol er imidlertid prisen på aramidbelagte membraner mye høyere enn dette. Taihe New Materials annonserte nylig utformingen av aramidbelagte membraner. Pilotproduktene ble verifisert i 2023 og har blitt industrialisert. Som et aramidproduksjonsselskap har Taihe New Materials fordeler i råvarekostnader, og det er ikke nødvendig å legge til kostnader for resirkulering av avfallsvæske. Aramidbelagte membraner forventes å oppnå en total kostnad som ikke er mye forskjellig fra kostnadene for tradisjonelle PVDF eller keramiske belegg, og dermed fremme fremgangen til hele beleggindustrien. Vi anslår at aramidbelagte membraner vil øke aramidetterspørselen med 25,000 tonn i 2025, og innlede et markedsareal på 37,4 milliarder yuan og en fortjenestemargin på 12,5 milliarder yuan. Vi spår at forsendelsene av litiumbatterimembraner i 2025-2028 vil være henholdsvis 22,8, 34,2 og 46,2 milliarder kvadratmeter. I henhold til penetrasjonshastighetene for våtbelegg på 70 %, 80 % og 90 % og aramidbeleggets penetrasjonshastigheter på 10 %, 20 % og 30 %, vil den tilsvarende aramidbelagte membranproduksjonskapasiteten i 2023-2025 være 1,6 , henholdsvis 5,5 og 12,5 milliarder kvadratmeter. Basert på det ensidige belegget på 2g/m2, anslås det at det vil være en økning på 3192, 10944 og 24948 tonn aramid de neste tre årene. Basert på enhetsprisen på 3 yuan/m2 og fortjenesten på 1 yuan/m2 for aramidmembranbelegg, markedsarealet på 4,8 milliarder, 16,4 milliarder og 37,4 milliarder yuan og overskuddsrommet på 1,6 milliarder, 5,5 milliarder og 12,5 milliarder milliarder yuan i 2025-2028.
Teknologi skaper høye barrierer, og å smi videre skaper en god situasjon
tilbudssiden er globalt dominert, og innenlandsk substitusjon akselererer. Tilførselen av meta-aramid er konsentrert i USA, Kina, Japan og Sør-Korea, og DuPont okkuperer halvparten av verden. Den globale meta-aramidproduksjonskapasiteten er hovedsakelig konsentrert i USA, Kina, Japan og Sør-Korea. For tiden er den globale årlige produksjonskapasiteten for meta-aramid 55 500 tonn, og hovedprodusentene inkluderer DuPont i USA, Taihe New Materials, Teijin i Japan osv. Den innenlandske metaramidproduksjonskapasiteten leveres hovedsakelig av to store leverandører, Taihe New Materials og Chaomeis, og Taihe New Materials rangerer nummer to i verden. Ved utgangen av 2023 vil Taihe New Materials' meta-aramidproduksjonskapasitet ha nådd 16,000 tonn, med en global markedsandel på mer enn 30 %, nest etter DuPont i USA. Lokaliseringen går raskt, men det er fortsatt mye rom for vekst. I 2023 vil Kinas meta-aramidproduksjon være rundt 13,000 tonn, en år-til-år økning på 18,2 %. USA og Japan har en absolutt fordel i den globale forsyningen av para-aramid. For tiden overstiger den nominelle kapasiteten til innenlandske para-aramidenheter 20,000 tonn, men siden de fleste selskaper fortsatt er i småskala produksjon eller pilotfase, er den faktiske effektive kapasiteten og produksjonen langt mindre enn den nominelle kapasiteten . Kinas faktiske para-aramidproduksjon er omtrent 18,000 tonn, en økning på omtrent 50 % fra år til år; etterspørselen etter para-aramid er ca. 21 500 tonn, en økning på ca. 20,8 % fra år til år. Den globale årlige produksjonskapasiteten for para-aramid er 110,000 tonn, og hovedprodusentene inkluderer Teijin fra Japan, DuPont i USA, Taihe New Materials og Köln i Sør-Korea. Blant dem er Taihe New Materials med en produksjonskapasitet på 6,000 tonn den største innenlandske produsenten. En del av tilbudet kommer fortsatt fra importerte produkter fra DuPont, Teijin og andre selskaper. DuPont monopoliserer hovedproduksjonskapasiteten til aramidpapir, og innenlandske selskaper jobber hardt for å bryte de tekniske barrierene. I 2023 vil den globale produksjonskapasiteten for aramidpapir være rundt 89,000 tonn/år, med DuPont i USA som har den høyeste produksjonskapasiteten. Innenlandske produsenter har oppnådd lokalisering av meta-aramidpapir gjennom teknisk forskning, og Kinas nåværende produksjon rangerer nummer to i verden. Data viser at Kinas årlige produksjon av aramidpapir har nådd 34 600 tonn, og står for 39 % av verdens totale produksjon, noe som gjør det til verdens største produsent og okkuperer 80 % av den globale markedsandelen. Aramidpapirprodukter i mellom- og lavprisfeltene er ferdig utrullet, og avanserte produkter erstatter gradvis importerte produkter.
bygge høye barrierer i aramidindustrien og politisk støtte akselererer veksten av industrien
Aramidindustrien har en god struktur, og nøkkelen er de høye barrierene forårsaket av produksjonsteknologi og ingeniørintegrasjon. I aramidbehandlingsprosessen er det tre hovedlenker: polymerisering, spinning og resirkulering. Fenylendiamin og ftaloylklorid genererer først aramidpolymerer gjennom polykondensasjonsreaksjoner. Polymerens egenskaper bestemmer stabiliteten til hele aramidfiberen. Polymeren løses deretter i et organisk løsningsmiddel og deretter oppnås aramidfiber gjennom en spinneprosess. Spinneprosessen bestemmer ytelsen til aramid og er også nøkkelen til kostnadsslutt. Gjenvinning av avfallsvæsker som organiske løsemidler som brukes i aramidprosesseringsprosessen er også nøkkelen til hele prosessflyten, noe som kan spare kostnader og oppnå nullutslipp. Polymerisasjonsprosessen av aramid inkluderer hovedsakelig lavtemperaturløsningspolykondensasjon og grenseflatepolykondensasjon. Blant dem har lavtemperaturløsningspolykondenseringsmetoden blitt den viktigste industrielle produksjonsprosessen for meta-aramid og para-aramid i inn- og utland på grunn av sin høye produksjonseffektivitet, relativt enkle prosess, lavt løsemiddelforbruk og lavere kostnad. På grunn av den høye tekniske vanskeligheten, den komplekse prosessen og de høye investeringskostnadene, er det bare noen få utenlandske selskaper som DuPont som bruker grensesnittspolykondenseringsmetoden for å produsere meta-aramid Nomex. Spinneprosessen til metaramid kan deles inn i tørrspinning, våtspinning og våtspinning med tørrstråle. De viktigste meta-aramidprodusentene er involvert i alle tre metodene, blant dem bruker innenlandske produsenter hovedsakelig våtspinning. Para-aramid har en lyotrop nematisk flytende krystallstruktur. Aramid kan strekke seg helt ut i løsningen på grunn av sin stive stavformede molekylstruktur og sterke hydrogenbinding mellom molekyler. Når para-aramid-spinnløsningen passerer gjennom det spinnende hullet, vil makromolekylene bli orientert under påvirkning av høy skjærspenning. Hvis de riktige koagulasjonsbadforholdene velges, kan orienteringen og krystallstrukturen i para-aramidløsningen bevares godt, og etter passende varmebehandling og strekking kan krystalliniteten og orienteringsgraden økes ytterligere, slik at den oppnådde fiberen har ekstremt høy styrke og modul, og blir en fiber med høy ytelse. Spinningsprosessen til para-aramid er hovedsakelig tørrstråle-våtspinning, og teknologien er den tekniske vanskeligheten som begrenser industrialiseringen av para-aramid. Siden para-aramid kun kan oppløses i konsentrert svovelsyre, og svovelsyre har lav flyktighet, kan ikke løsemidlet fjernes ved tørrspinning, så para-aramidspinning kan ikke gjøres ved tørrspinning. Våtspinning kan ikke oppnå høy-multippel strekking av fiberen, noe som påvirker de mekaniske egenskapene til aramid, så para-aramid er ikke egnet for våtspinning. Ta DuPonts Kevlar-fiber som et eksempel, inkluderer produksjonstrinnene: blanding av polymeren med frossen konsentrert svovelsyre og oppløsning av den; oppvarming av den roterende løsningen til 85 grader for å danne en flytende krystallløsning; filtrering av spinneløsningen og ekstrudering av den fra spinnedysen med en tannhjulspumpe; strekking av den ekstruderte væsken ca. 6 ganger i et luftlag med en luftspalte på ca. 8 mm; de flytende filamentene størknes i et koagulasjonsbad ved en temperatur på 5-20 grader og inneholder 5-20 % svovelsyre; filamentene vaskes med vann etter å ha kommet ut av koagulasjonsbadet, oppvarmet og tørket ved 160~210 grader, og viklet for å oppnå det ferdige produktet. Spinneprosessen av aramid er komplisert, og på grunn av korrosiviteten til konsentrert svovelsyre er kravene til utstyr svært høye. I tillegg er prosesskontrollen relativt kompleks og produksjonskostnadene høye, noe som gjør industrialiseringen av para-aramid relativt langsom. Utenlandske pionerer som DuPont og Teijin har bygget ekstremt høye tekniske barrierer. Anvendelsen av aramid på viktige områder som nasjonalt forsvar, militær industri, romfart, etc. bestemmer dens strategiske betydning og verdi. Som en av de mest brukte høyytelsesfibrene, er aramid et uunnværlig strategisk materiale for nasjonal sikkerhet og spiller en uerstattelig rolle i nasjonale forsvarsfelt som militært verneutstyr og romfart. For å møte behovene til moderne krigføring er skuddsikre vester i utviklede land som USA og Storbritannia alle laget av aramid. Den lette vekten av aramid skuddsikre vester og hjelmer har effektivt forbedret den raske responsevnen og dødeligheten til hæren. I luftfart og romfart sparer aramid mye drivstoff på grunn av sin lette vekt og høye styrke. På grunn av de høye investeringskostnadene og tekniske vanskelighetene til aramid, har bare noen få utviklede land som USA og Japan vært i stand til å produsere det kommersielt i lang tid. Vestlige land ser på Kina som en konkurrent og innfører tekniske blokader og begrensede embargoer mot Kina. Innenlandsk aramid startet sent, og industrialiseringen var en gang veldig vanskelig. Landet legger stor vekt på uavhengig industrialisering av aramid og har innført en rekke retningslinjer for å fremme utviklingen av industrien. I fremtiden vil høyytelsesfibre være vanlige kjerneteknologier innen lavkarbonisering, lettvekt, korrosjonsbestandighet, etc., og vil være nøkkelen til kjernekonkurranseevnen til landets produksjonsindustri og lavkarbonøkonomi. Lette og høystyrkematerialer er et av de ti nøkkelområdene som må brytes gjennom i "Made in China 2025", og aramid- og relaterte komposittmaterialer er et av nøkkelmaterialene. Kina har alltid lagt stor vekt på aramid. Statsrådet, lokale myndigheter, bransjeforeninger, etc. har formulert relevante retningslinjer for aktivt å oppmuntre og støtte utviklingen av innenlandsk para-aramidindustri. I fremtiden vil den høyytende fiber- og komposittmaterialindustrien representert ved aramid fokusere på å fremme byggingen av samarbeidende innovasjonstjenesteplattformer, med fokus på produktserialisering, industrialisering og produksjon og etterspørselsdokking, åpne opp bruksområder og veilede agglomerasjonsutvikling. Innenlandske foretak har uavhengig utviklet seg og gjort fremskritt gjennom årene for å overvinne høye barrierer og oppnå innenlandsk substitusjon. Ved å ta den ledende innenlandske bedriften Taihe New Materials som eksempel, har selskapet etablert et system for å støtte innovasjon, lede innovasjon og oppmuntre til innovasjon, gjentatte ganger bryte gjennom "stuck neck"-teknologi, og vunnet National Science and Technology Progress Award tre ganger. I løpet av det siste tiåret har innenlandske foretak fortsatt å investere mye FoU-midler, og har gjort kontinuerlige fremskritt innen utstyrsproduksjon, råmaterialepolymerisering, spinneteknologi og andre prosesser, og med suksess bryte gjennom barrierene for meta-aramid og para-aramid produksjon teknologi og aramidpapir. I 2019 investerte Sinochem International 1,25 milliarder for å produsere 5,000 tonn para-aramid per år, og investeringsbeløpet var fortsatt relativt høyt, på 250,000/tonn. Reduksjonen i investeringstetthet gjenspeiler den teknologiske fremgangen innen aramidbehandling, fortjenestemarginen økes ytterligere, og industribarrierene er ytterligere forbedret. Basert på analysen av etterspørsel og tilbud spår vi tilbuds- og etterspørselsmønsteret til aramidindustrien fra 2025 til 2028 : Innenlandsk meta-aramid: Verneklær: I følge beregningene ovenfor forventes verneklær å bli det største etterspørselsområdet for meta-aramid nedstrøms de neste tre årene. I henhold til standarden på 40 % utstyrsforhold og et gjennomsnittlig årlig antall på 3 sett, anslår vi at den årlige etterspørselen etter meta-aramid er omtrent 12,000 tonn; tatt i betraktning at fremdriften for lagerutskifting og utstyr til ulike foretak kan være tregere enn forventet, anslår vi konservativt at den årlige etterspørselsveksten for metaramid for verneklær fra 2025 til 2028 vil være 15 %. Industriell filtrering: I følge dataene vil markedsstørrelsen til Kinas høytemperaturfiltermaterialindustri vokse med 8 % fra 2020 til 2023. Tatt i betraktning den gradvise utvinningen av den innenlandske økonomien, anslår vi konservativt at vekstraten for meta-aramid brukt i det industrielle filtreringsfeltet er 3%. Aramidpapir: I følge dataene vil markedsstørrelsen på aramidpapir vokse med 10 % fra 2020 til 2023. Prisen på aramidpapir forventes å vokse med omtrent 5 % i løpet av de neste tre årene. Eksklusive prisvekst anslår vi konservativt at etterspørselen etter aramidpapir vil vokse med 5 % fra 2025 til 2028. Litiumbatterimembranbelegg: I henhold til beregningene ovenfor anslår vi at den nye etterspørselen etter aramid for membranbelegg vil være 5,{ {74}} tonn/13,000 tonn/26,000 tonn henholdsvis fra 2025 til 2028. Det forventes at etterspørselsveksten på andre felt vil være 5 % fra 2025 til 2028. Innenriks para-aramid: Nasjonalt forsvar og militær industri: Etterspørselen endres med internasjonal politikk og andre situasjoner, og er mer tilfeldig, som kan gi ny etterspørsel på kort sikt. I følge finansdepartementet vil Kinas forsvarsutgifter vokse med en gjennomsnittlig hastighet på 8 % fra 2020 til 2023. Tatt i betraktning det innenlandske substitusjonsrommet og ny etterspørsel etter para-aramid, forventer vi at etterspørselen etter para-aramid i forsvarsindustrien vil vokse med 10 % fra 2025 til 2028. Optisk fiber og kabel: Ifølge departementet for industri og informasjonsteknologi, vekstraten for Kinas optiske kabellinjelengden vil være 11 % fra 2020 til 2023. Tatt i betraktning den gradvise modenheten til den optiske fiber- og kabelindustrien, forventer vi at etterspørselen vil vokse med 10 % fra 2025 til 2028. Forsterkningsmaterialer: Som et forsterkningsmateriale er para-aramid raskt utvikling innen høyhastighetsjernbaner, luftfartsforsterkning, lett radialdekksnor for biler tekstiler og bremseklosser, og vekstraten forventes å være 10 % fra 2025 til 2028. Tatt i betraktning det innenlandske substitusjonsområdet og etterspørselsveksten, forventes etterspørselsveksten på andre felt å være 10 %. Global (utenom Kina) etterspørsel: Siden etterspørselen utenlands er i et relativt stabilt utviklingsstadium, anslår vi konservativt at den globale (utenom Kina) etterspørselen etter meta-aramid i verneklær, industriell filtrering, aramidpapir og andre industrier vil vokse med 5 % ; estimerer konservativt at den globale (utenom Kina) etterspørsel etter meta-aramid i militær industri, optisk fiber og kabel, armeringsmaterialer og andre industrier vil vokse med 6 %. Tilbud og etterspørsel av meta-aramid og para-aramid er fortsatt stramt på kort sikt. I det lange løp kan etterspørselen etter nye verneklær, membranbelegg og andre industrier drive industriens samlede skala. Meta-aramid er mangelvare, og para-aramid tilbud og etterspørsel er i en tett balanse. Kinas aramidproduksjon og forbruk er begge på vei oppover. I 2023 vil den eksterne avhengigheten være 23 %. Det anslås at det fortsatt vil være omtrent 2,000-3,000 tonn importerstatningsplass for tradisjonell etterspørsel i løpet av de neste tre årene. I følge den globale para-aramid-applikasjonsprognosen utgjør para-aramid nesten 80 % av applikasjonen innen skuddsikker beskyttelse, komposittmaterialer og elektronisk kommunikasjon. Innen 2024 forventes den globale etterspørselen å nå 101 700 tonn/år. Innenlandsk paraaramid har en stor etterspørsel etter applikasjoner, hovedsakelig innen elektronisk kommunikasjon og komposittmaterialer, og står for omtrent 67 % av markedsandelen. I følge den globale meta-aramid-applikasjonsprognosen, fra perspektivet til terminalforbruk, er den globale meta-aramid-etterspørselen hovedsakelig konsentrert i avanserte forbruksfelt som sikkerhetsbeskyttelse og aramidpapir, blant annet etterspørselen etter sikkerhetsbeskyttelse og aramidpapir. utgjør om lag 66 % totalt. Den innenlandske meta-aramid-applikasjonsprognosen er hovedsakelig konsentrert innen filtreringsmaterialer og sikkerhetsbeskyttelse, hvorav etterspørselen etter filtreringsmaterialer utgjør omtrent 63 %, og etterspørselen etter sikkerhetsbeskyttelse utgjør omtrent 26 %, og utgjør nesten 90 % totalt.
